光学設計から製品化に至るプラスチックレンズを製造する工程をご紹介いたします。
光学設計
経験豊かな光学設計者が設計。

光学設計ソフト、ZemaxおよびOPTASを使用しお客様のご仕様に基づいた光学設計を行います。
3DCADとシームレスに設計を行いますのでレンズの設置形式などによる素子全体の“かたち”を柔軟に設計することができます。
金型設計
高精度と耐久性を追求した金型設計。

SolidWorksをはじめとした各種3DCAD、またレンズ金型部の設計には弊社オリジナルのアプリケーションを用いて設計段階でシミュレートし、樹脂成形特有の難雑さをできるだけ解決し精度と耐久性、コストを兼ねそろえた金型設計を行います。
金型製作
超精密工作機械をフルに生かした金型製作。

バリエーションに富んだ各種工作機械を用いて熟練工が豊富な知識と経験のもと、高精度な金型を製作いたします。光学面における精度管理には輪郭形状測定機やレーザー干渉計、等光学用測定器を使用し精度管理を行います。

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インジェクション成形
コストバランスをめざしたレンズの成形化。

クリーンな環境と空調の管理、そして24時間操業による連続性を確保し安定的な成形化を目指しております。光学面における精度管理には輪郭形状測定機やレーザー干渉計、コリメーター等光学用測定器、外形管理には画像測定器等を使用し精度管理を行います。

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薄膜蒸着
プラスチックレンズのさらなる光学性能向上。

成形化されたプラスチックレンズのさらなる光学性能向上のため真空蒸着機でレンズ表面に機能性と密着性を兼ねそろえた薄膜蒸着(コーティング)を施します。 分光光度計にて各波長の透過率、反射率の性能評価管理を行っております。

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製品化

検査部門にてお客様のご仕様に合格した製品を選別し出荷いたします。